Vi er engagerede i store og mellemstore virksomheder. Skridt fremad!
Hebei Zhaofeng Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Glasfiberviklingsteknologi-2

1. Betjeningsfejl
Vandindsprøjtningstrykket er højt, og påvirkningen er stor, og glasstålrøret kan ikke påvirkes af belastningen. Efter at have været taget i brug, vendte operatøren fejlagtigt processen og holdt trykket, og operationen var ubalanceret, hvilket ville forårsage lækage af glasstålrørledningen.

2. Forebyggelsesforanstaltninger
Ifølge SY/T6267-1996 "High Pressure Fiberglass Pipeline", J/QH0789-2000 Buckle FRP Pipe Construction and Acceptance Specification. Harbin Star FRP Co., Ltd. "Instruktioner til installation af gevindskåret glasfiberrørledningssystem" og henvises til GB1350235-97 "Kode for konstruktion og accept af industriel metalrørteknik" for at forhindre almindelige kvalitetsfejl, forstå konstruktionen af ​​hver proces, og sikre konstruktionskvaliteten. På baggrund af ovenstående 6 årsager til lækage foreslås forebyggende foranstaltninger (se tabel 1).

3. Løsning
Efter lækage af glasstålrørledningen skal der straks træffes foranstaltninger for at forhindre miljøforurening. Den mest effektive konstruktionsmetode er at skære konen og bruge ståladapteren til at forbinde. Hovedprocesserne er at standse produktionen → finde utætheder → udgravning → genbrug af spildevand → gevindinstallation på stedet → installation af ståloverførsel → svejsning → tryktest → genfyldning af rørgravning → idriftsættelse. Tilslutningsmåde til konstruktion af rørfittings (se figur 1)

Konstruktion Bemærkninger:
(1) Inden skæring og fremstilling af kegler skal der i henhold til HSE -systemets konstruktionskrav trækkes et advarselstape i det centrale område, og der skal placeres advarselsskilte, når man går ind i konstruktionsdelen. Efter lækagen opstår, afbrydes vandindsprøjtningskilden for at reducere trykket til nul, og spildevandet genvindes i tide efter udgravningen for at forhindre sammenbrud af rørgraven og skade mennesker.
(2) Efter savning af FRP -røret må løftehøjden ikke overstige 1 m, og vinklen må ikke overstige 10 ℃. Når man skærer og laver kegler, er det sikkert og bekvemt at konstruere på jorden. Den maksimale forskel er mere end 2 m (rørledningen er begravet 1 m dyb). Udgrav begge sider fra lækagepunktet. Mindst 20 m over.
(3) Trådinstallation på stedet
Trådinstallationsproces på stedet: skæring → tilspidsning → limning af gevind på stedet → opvarmning og hærdning. Skærelækagepunktet er bedre end 0,3 m. Vælg en passende skraldekværn (producenten er udstyret med specialværktøj). Keglen skal være ren, fri for fedt, støv, fugt, og klæbemidlet skal blandes jævnt. Endepladen er bundet for at drive luftboblerne ud på bindingsoverfladen og derefter dreje den i hånden for at stramme. Hærdningstiden for klæbemidlet bestemmes i henhold til omgivelsestemperaturen. Omgivelsestemperaturen og hærdningstiden er vist i tabel 2.
Om vinteren er konstruktionstemperaturen lav, og stoptiden for vandindsprøjtning kan ikke overstige 24 timer. Den elektriske opvarmnings- og hærdningsmetode kan bruges til at forkorte byggetiden. Ifølge konstruktionserfaringen og klæbemiddelets egenskaber kan den bedste hærdningseffekt opnås inden for 3-4 timer, og den samlede tid for konstruktionens nedlukning kontrolleres inden for 8 timer. Opvarmningen af ​​det elektriske varmebånd styres ved 30-32 ℃, tiden er 3 timer, og køletiden er 0,5 timer. Krav til tropisk strøm (se tabel 3).
(4) Installer stålkonverteringsleddet. Det udvendige gevind på stedet og det indvendige gevind i stålkonvertering skal være rene, og tætningsfedtet skal påføres jævnt. Der er intet moment med en skruenøgle. Efter stramning i hånden strammes den i yderligere to uger. Hvis der er et drejningsmoment med en skruenøgle, skal du trykke på Stram tabellen med det omtrentlige drejningsmoment (se tabel 4).
(5) Svejsearbejdere bør være certificeret. Under svejseprocessen skal stålkonverteringsleddet afkøles, og temperaturen må ikke overstige 40 ° C, ellers vil sneglemyggen på stedet blive brændt ud og lækage vil forekomme.
(6) Tilbagefyldning af rørgrav. Inden for 0,2 m omkring rørledningen er den 0,3 m højere end den naturlige grund efter genopfyldning med sand eller blød jord.

4. Konklusioner og anbefalinger
(1) Højtryksglasstålrørledningen bruges til produktion af vandindsprøjtningsboringer og en del af vandindsprøjtningsledningen i Jianghan Oilfield, som løser korrosion og perforering af rørledningen, reducerer forureningen, forlænger levetiden af rørledningen, og sparer investeringer.
(2) Gennem implementering er konstruktionsteknologien til lækage-reparation af højtryksglasstålrørledninger blevet standardiseret, vandindsprøjtningstiden er blevet øget, sikker produktion er sikret og civiliseret konstruktion er opnået. Siden 2005 er den gennemsnitlige lækage blevet repareret 47 gange, og den årlige råolieproduktion er steget med mere end 80 tons.
(3) I øjeblikket bruges til mellem- og højtryksrørledninger i glasfiberstål (0,25 MPa ~ 2,50 MPa) koniske og stålkonverteringsled til at reparere lækage, hvilket tager lang tid og er ikke-ætsende. Med fremskridt inden for videnskab og teknologi produceres der fortsat harpikser med høj styrke, initiatorer, hærdningsmidler, acceleratorer og forstærkende materialer. Anvendelsen af ​​klæbende grænseflader til mellem- og højtryksrørledninger i glasfiberstål kræver yderligere forskning.
Løsning på problemer med snoede produktserier
Efter produktionen af ​​FRP -viklingsprodukter vil der være forskellige problemer i produkternes kvalitet. Disse problemer kan effektivt elimineres og undgås efter specifik analyse af råvarer, tilsætningsstoffer, proces og andre faktorer. Følgende introducerer et almindeligt problem i vikling af hulrum til produkter.

Grundlæggende typer hulrum
1. Boblerne er inde i fiberbundtet, indpakket af fiberbundtet og dannet langs fiberbundtets retning.
2. Hulrummene forekommer hovedsageligt i gruberne mellem lagene, og hvor harpiksen ophobes.

Analyse af årsagen til hullet
1. Armeringsmaterialet er ikke fuldstændigt imprægneret med matrixharpiksen, og en del af luften forbliver i fibermaterialet, som er omsluttet af den størknede harpiks omkring den.
2. Problemet med selve limen. Først blev limen blandet med luft under forberedelsesprocessen, som ikke kunne elimineres fuldstændigt i tide; når limen blev geleret og størknet, blev der desuden produceret små molekyler på grund af kemiske reaktioner, og disse lavmolekylære stoffer kunne ikke slippe ud i tide.

Foranstaltninger til at reducere huller
1. Foretrukne materialer
I henhold til råvarernes egenskaber skal du vælge råvarer, der matcher hinanden.
2. Styrk imprægnering
Imprægnering er en vigtig del af kompositmaterialets støbeproces, og det er nøglen til processen med bobler eller hulrum. Derfor skal imprægneringen styrkes for at reducere bobler og forbedre produktkvaliteten.
3. Kontrolblanding
Inden harpiksen bruges, tilsættes initiatorer, acceleratorer, tværbindingsmidler, pulverformige fyldstoffer, flammehæmmere, antistatiske midler og pigmenter. Ved tilsætning og blanding vil der blive ført meget luft ind, og der skal træffes foranstaltninger for at fjerne det.
4. Juster limen
Limdypning er en vigtig proces til fremstilling af FRP/kompositmaterialer. Hvis glasfiberrovingen ikke er godt imprægneret, eller limen er utilstrækkelig, vil der blive produceret hvid silke efter at have passeret gennem limbeholderen.
5. Valsede produkter
Når hvidt silkegarn vikles på kerneformen, kan dette fænomen kun elimineres ved hjælp af metoden til kerneformrotation. Det skal elimineres ved rullning af fabriksrullen. Valsning er ikke kun god til at dyppe, men kan også gøre produktet kompakt, så overskydende lim flyder til eller væk fra manglen på dele, reducerer hulrum eller bobler, gør produktet mere fit, tættere og har bedre ydeevne.
6. Reducer brodannelse

Den såkaldte bro henviser til det fænomen, at produktets limgarn er overhead, og dette fænomen eksisterer både for enden og tønden.
(1) Hvis udstyret er groft i fremstillingen, dårligt i præcisionen, ustabilt i drift, er garnerne pludselig arrangeret tæt, overlappende og adskilt pludselig, de originale almindelige ledninger kan ikke realiseres, og fiberoverhead er let at forekomme. På dette tidspunkt skal vedligeholdelse og forbedring af udstyr udføres i tide.
(2) Den faktiske garnstykkebredde skal justeres til at være lig med eller tæt på den designede garnstykkebredde.
(3) Kontroller mængden af ​​lim.
(4) Fibernummer, twist, harpiksviskositet og fiberoverfladebehandling har alle en vis indvirkning på overhead af viklingsfiber.
(5) Omgivelsestemperaturen har også en vis indflydelse på fiberens overhead.

Inspektion og reparation af filament sårprodukter
Inspektion af filament-sårede sammensatte produkter
For fiberviklede kompositprodukter skal du generelt være opmærksom på følgende inspektioner.

1. Udseende inspektion

(1) Luftbobler: Den maksimalt tilladte boblediameter på overfladen af ​​det korrosionsbestandige lag er 5 mm. Hvis der er mindre end 3 bobler med en diameter på højst 5 mm pr. Kvadratmeter, kan de ikke repareres. Ellers skal boblerne ridses og repareres.
(2) Revner: Der må ikke være revner over 0,5 mm i dybden på overfladen af ​​det korrosionsbestandige lag. Armeringslagets overflade skal have revner med en dybde på 2 mm eller mere.
(3) Konkave og konkave (eller rynker): Overfladen på det korrosionsbestandige lag skal være glat og flad, og tykkelsen af ​​den konvekse og konkave del af armeringslaget bør ikke være mere end 20% af tykkelsen.
(4) Blegning: Det korrosionsbestandige lag bør ikke have blegning, og den maksimale diameter af forstærkningslagets blegningsområde må ikke overstige 50 mm.

2. Dimensionel inspektion

I overensstemmelse med tegningens krav skal produkternes dimensioner inspiceres med måleværktøjer med passende nøjagtighed og rækkevidde.

3. Inspektion af hærdningsgrad og foring af mikroporer
(1) Inspektion på stedet
a) Der er ingen klæbrig fornemmelse ved berøring af overfladen af ​​det sammensatte produkt.
b) Dyp rent bomuldsgarn med acetone og anbring det på produktets overflade for at se, om bomuldsgarnet har ændret farve.
c) Frembringes lyden ved at slå produktet med din hånd eller mønt vagt eller skarpt?
Hvis hånden føles klistret, bomuldsgarnet er misfarvet, og lyden er sløret, anses overfladehærdningen af ​​produktet for at være ukvalificeret.
(2) Enkel inspektion af hærdningsgrad af furan -kompositmateriale
Tag en prøve, og nedsænk den i et bægerglas, der indeholder en lille mængde acetone, forsegl den og blød i blød i 24 timer. Overfladen af ​​prøven er glat og komplet, og acetonen ændrer ikke farve som et tegn på hærdning.
(3) Inspektion og test af produkthærdningsgrad
Barcol -hårdhedstesten bruges til indirekte at vurdere graden af ​​hærdning af kompositmaterialet. Der bruges en Barcol hårdhedstester. Modellen kan være HBa-1 eller GYZJ934-1, og den målte Barcol-hårdhed bruges til at konvertere den omtrentlige hærdningsgrad. Barcol-hårdheden for sårkompositprodukter med ideel hærdning er generelt 40-55. Produktets hærdningsgrad kan også testes nøjagtigt i overensstemmelse med de relevante forskrifter i GB2576-89.
(4) Påvisning af foringsmikroporer
Når det er nødvendigt, skal den sammensatte foring prøvetages og inspiceres med en elektrisk gnistdetektor eller en mikrohulledetektor.

4. Inspektion af produktets ydeevne
Test produktets termiske, fysiske og mekaniske egenskaber i henhold til det testindhold, der kræves af arbejdsinstruksen og den foreskrevne teststandard for at danne grundlag for accept af produktet.

5. Skadeinspektion
Når det er nødvendigt, kræves ikke-destruktiv testning af produkter som ultralydscanning, røntgen, CT, termisk billeddannelse osv. For nøjagtigt at analysere og bestemme produktets interne defekter.

Produktfejlanalyse, kontrolforanstaltninger og reparation

1. De vigtigste årsager til den klæbrige overflade af sammensatte produkter er som følger:
a) Høj luftfugtighed. Fordi vanddamp har den virkning, at det forsinker og hæmmer polymerisation af umættet polyesterharpiks og epoxyharpiks, kan det endda forårsage permanent klæbeevne på overfladen og fejl såsom ufuldstændig hærdning af produktet i lang tid. Derfor er det nødvendigt at sikre, at produktionen af ​​sammensatte produkter udføres, når den relative luftfugtighed er lavere end 80%.
b) For lidt paraffinvoks i den umættede polyesterharpiks eller paraffinvoks opfylder ikke kravene, hvilket resulterer i hæmning af ilt i luften. Ud over at tilføre en passende mængde paraffin kan andre metoder (såsom tilsætning af cellofan eller polyesterfilm) også bruges til at isolere produktets overflade fra luften.
c) Doseringen af ​​hærdningsmiddel og accelerator opfylder ikke kravene, så doseringen bør strengt kontrolleres i henhold til den formel, der er angivet i det tekniske dokument, når limen forberedes.
d) For umættede polyesterharpikser flygtiggør for meget styren, hvilket resulterer i utilstrækkelig styrenmonomer i harpiksen. På den ene side bør harpiksen ikke opvarmes før gelering. På den anden side bør omgivelsestemperaturen ikke være for høj (normalt 30 grader Celsius er passende), og ventilationsmængden bør ikke være for stor.

2. Der er for mange bobler i produktet, og årsagerne er som følger:
a) Luftboblerne drives ikke fuldstændigt. Hvert lag spredning og vikling skal rulles gentagne gange med en rulle, og rullen skal laves til en cirkulær zigzag -type eller en langsgående rille.
b) Harpiksens viskositet er for stor, og luftboblerne, der bringes ind i harpiksen, kan ikke drives ud under omrøring eller børstning. Behov for at tilføje en passende mængde fortyndingsmiddel. Fortyndingsmidlet af den umættede polyesterharpiks er styren; fortyndingsmidlet i epoxyharpiksen kan være ethanol, acetone, toluen, xylen og andre ikke-reaktive eller glycerolether-baserede reaktive fortyndingsmidler. Fortynderen af ​​furanharpiks og phenolharpiks er ethanol.

c) Uhensigtsmæssigt valg af armeringsmaterialer, de anvendte armeringsmaterialer bør genovervejes.
d) Betjeningsprocessen er forkert. I henhold til de forskellige typer harpikser og forstærkningsmaterialer bør passende procesmetoder såsom dyppe, børstning og rullevinkel vælges.

3. Årsagerne til delaminering af produkter er som følger:
a) Fiberstoffet er ikke forbehandlet, eller behandlingen er ikke nok.
b) Stoffets spænding er utilstrækkelig under viklingsprocessen, eller der er for mange bobler.
c) Mængden af ​​harpiks er utilstrækkelig, eller viskositeten er for høj, og fiberen er ikke mættet.
d) Formlen er urimelig, hvilket resulterer i dårlig bindingsevne, eller hærdningshastigheden er for hurtig eller for langsom.
e) Under efterhærdning er procesbetingelserne upassende (normalt for tidlig termisk hærdning eller for høj temperatur).

Uanset den delaminering, der er forårsaget af en eller anden grund, skal delamineringen fjernes grundigt, og harpikslaget uden for defektområdet skal poleres med en vinkelsliber eller polermaskine til en bredde på ikke mindre end 5 cm og derefter lægges om i henhold til proceskravene. Etage.
Uanset ovenstående defekter bør der træffes passende foranstaltninger for helt at fjerne dem for at opfylde kvalitetskravene.
Typisk vikling af kompositmateriale og produktionstest

Kompositmaterialer er ofte anisotrope materialer, og deres designanalysemetoder er forskellige fra metalmaterialers. Kompositmaterialers anisotropiske egenskaber fører til forskellen mellem ydelsestestmetoder for kompositmaterialer og metalmaterialer. For traditionelle materialer kan designere hente ydelsesdata fra manualen eller materialespecifikationen fra producenten i henhold til materialet (eller mærket), mens de vælger materialet. Kompositmaterialet er ikke så meget et materiale, som det er en mere præcis struktur. Dens ydeevne er relateret til mange faktorer, såsom harpiksmatrixen, forstærkningsmaterialer, procesbetingelser, opbevaringstid og miljø.
Det er meget nødvendigt at teste råmaterialers ydeevne før design af kompositmaterialer, men det kan ikke siges, at de ydelsesdata, der er nødvendige for designet, mestres. Det kan kun overvejes, at udvælgelsen af ​​råvarer har lagt fundamentet. På nuværende tidspunkt er forudsigelsesresultaterne for mikromekaniske metoder stadig begrænsede og kan kun estimeres kvalitativt. De ydelsesdata, der kræves til sammensat komponentdesign, skal indhentes ved grundlæggende ydelsestest, hvilket er afgørende for designarbejdet.
Præstationstest af kompositmaterialer er grundlaget for materialevalg, evaluering af forstærkningsmaterialer, harpiksmatrix, grænsefladeegenskaber, støbeprocessforhold og fremstillingsteknologiniveau samt produktdesign.

1. Envejsfiberkompositplade
De elastiske egenskaber ved ensrettede kompositter er kendetegnet ved træk- og komprimeringsegenskaberne ved 0 grader, 90 grader og 45 grader, og grænsefladeegenskaberne mellem fiberen og harpiksen er kendetegnet ved bøjning og interlaminar forskydningstest. For at evaluere materialegenskaberne, i henhold til de specifikke krav i de nationale standarder GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, er produktionen af ​​den ensrettet fiberkompositmaterialeplade afsluttet, og derefter bearbejdes fiberkompositmaterialepladen til forskellige størrelsen og mængden af ​​prøven, der kræves af testmetoden.

1. Produktion af envejs fiberkompositmaterialeplade
Opviklingsmetoden er at få fiberen, der trækkes fra kruset, til at passere gennem strammeren, limrillen, garnguiderullen og trådviklingsdysen til at blive viklet på overfladen af ​​kerneformen og til sidst størknet og dannet. Den nationale standard fastsætter, at skabelonens størrelse er 270 mm x 270 mm. Skabelonen kan vikles til at lave to flade plader (for og bag) ad gangen, som kan behandles til strækning, kompression, bøjning, mellemlagsskæring osv.


Posttid: 12-08-2021